Fazendo os ingredientes trabalho é o primeiro passo para alcançar leve de produção

Formulação de projeto, matéria-prima de composição, granulometria, umidade, lote uniformidade, qualidade do casco e a uniformidade de adição de matérias-primas e de lotes de materiais têm um impacto direto na qualidade do produto. Para fazer o processamento em lotes de trabalho, que deve implementar uma fórmula estável, formular e aplicar estritamente a matéria-prima normas e institucionalizar o processo de preparação do lote de materiais. Doméstica leve garrafa de produção presta atenção a este link. A pesagem de precisão e de produção, sistemas informatizados de pesagem electrónica de equipamentos usados no processamento em lotes, o sistema de dinâmica de precisão deve chegar a 1500, para garantir a qualidade dos ingredientes.

O processo de fusão não é apenas garantir a qualidade do vidro de embalagem, mas também o elo chave na ecologização do perfume de vidro de embalagem.

O processo de fusão de vidro pode ser dividido em cinco fases: silicato de formação, de vidro formação, esclarecimento, homogeneização e resfriamento. O processo de fusão utiliza contínuo de operação, que é realizada em diferentes partes do forno para o controle preciso da temperatura de fusão em etapas. A estabilidade do processo de funcionamento do forno de especificações é fundamental. Geralmente, a temperatura de fusão de flutuação não exceda de 10 ° C, o nível do líquido de flutuação não deve exceder 0,5 mm, e o forno de flutuação de pressão não exceda 2 Pa para impedir que o forno espaço de ignição, evitando assim problemas de qualidade, tais como a pedra, a cor, a aparência, e força. Na produção de leve garrafas, a flutuação precisão do canal de distribuição de temperatura de vidro e o nível é muito alto, e alguns são controlados dentro de ±2 °C e dentro do intervalo de ±0,2 mm.

É claro que, para garantir a precisão do processo de produção de indicadores, é necessário promover o combustível do forno, melhorar o tipo de forno, utilizar um ambiente aconchegante, ampla seção, grande rolo-tipo ferradura chama do forno. O forno é submetido a uma série de medidas, tais como o isolamento integral, de forno inferior borbulhando, elétrica fluxo apropriado, forno de forno, e térmico, parâmetros de utilização de microcomputador de controle, de modo que a taxa de derretimento atinge de 1,5 a 2,0 (t?m-1), e a fusão de qualidade é obviamente melhorou.

Eficaz de moldagem de controle é a garantia de o desejado de moldagem efeito e uniforme de espessura de parede

O processo de produção de vidro, frascos de cosméticos, a partir de vidro líquido pode ser dividido em duas fases de conformação. Moldagem e modelagem são realizados continuamente. Durante o processo de moldagem, é necessário controlar a viscosidade do vidro, a temperatura, e a transferência de calor para o meio circundante através do molde. Recipientes de vidro geralmente controlam a operação de conformação a partir de três tipos característicos de valores de temperatura: temperatura de amolecimento, temperatura de anelamento e a tensão do ponto. Diferentes produtos, por meio de testes para determinar razoável de parâmetros é a chave, a garrafa de decisões, a alimentação e o sistema de aquecimento e o processo de moldagem utilizado é a garantia fundamental para obter uniforme de espessura de parede e alcançar o peso leve.

Implementar eficaz de recozimento para eliminar a nociva tensão residual

Recozimento de frascos de vidro é um processo de tratamento térmico que elimina ou reduz a tensão residual em vidro para um valor permitido. Qualquer produto de vidro tem térmica residual stress ou estresse durante o processamento. A fim de eliminar esses estresse térmico, o vidro precisa ser aquecida até o ponto de recozimento para a preservação do calor e imersão, de modo que a estrutura dentro do vidro é ajustado e a tensão é liberada.

O processo de recozimento de vidro inclui aquecimento, preservação do calor, resfriamento lento e o rápido resfriamento. É necessário controlar com precisão o tempo de espera de acordo com a espessura da parede. No resfriamento lento fase, a velocidade de resfriamento deve ser rigorosamente controlada para evitar estresse. No resfriamento rápido fase, A espessura da parede usa diferentes velocidades de resfriamento para evitar a temporária estresse gerado durante o resfriamento a partir de exceder o limite de resistência do vidro e causando rachaduras.